Productieproces en corrosiebestrijdende constructieproces operationele punten van glasvezelopslagtanks

01 Voorbereidende werkzaamheden
(1) Lees de ontwerpdocumenten zorgvuldig door, let op belangrijke kwesties zoals de keuze van grondstoffen, de afmetingen van elk onderdeel, de keuze van malen en het ontwerp van de laag en heb een duidelijk begrip.
(2) Debuggen van apparatuur.
(3) Maak de mal schoon.
(4) Wikkel polyesterfolie in.
De binnenste bekleding van de 02-cilinder is volgens de structuur onderverdeeld in een binnenste bekledingslaag en een overgangslaag, voornamelijk voor anti-corrosie- en anti-lekkerdoeleinden.
(1) Voorbereiding van bekledingshars.
(2) De binnenste bekledingslaag wordt geproduceerd volgens de door het ontwerp vereiste legstappen.
(3) Procesinspectie.
(4) De binnenste bekleding wordt diep gehard en ontvormd.
03 De boven- en onderhoofdvormende versterkingskop is volgens de structuur verdeeld in een binnenste bekledingslaag en een structurele laag.
(1) Het vormproces en de grondstoffen voor de binnenste bekledingslaag van de kop zijn hetzelfde als voor de binnenste bekledingslaag van de cilinder en worden gevormd door middel van een spuitpistool met een hoog harsgehalte.De binnenste bekleding van het hoofd is gelegd en diep gehard.
(2) Leg de structuurlaag van de kop neer en spuit afwisselend garen met een spuitpistool en een glazen doek.Tijdens het leggen van elke enkele laag glasdoek moet een redelijke spanning worden toegepast., met een passende hoeveelheid overlap tussen elkaar, en een combinatie van drukrollers moet worden gebruikt om de bubbels herhaaldelijk uit te rollen om volledige vezelpenetratie te garanderen.Verplichten dat elke versterkingslaag voldoet aan de eisen inzake het harsinhoud van het ontwerp.
(3) Procesinspectie, diepharding, demolding.
04 Vergadering
(1) Verwijder de geharde cilindervoering en -kop uit de mal en snijd ze in de in de ontwerpdocumenten vermelde afmetingen.
(2) Gebruik een montage ring om de binnenkant van de bekleding en het hoofd van de cilinder te verbinden, stel de montage ring aan op de nominale diameter van Φ -30 mm,de montage ring in de binnenkant van de cilinder plaatsen, de montagering uitbreiden en strekken tot de nominale diameter van Φ -15 mm, de onderkant van de kop op het blootgestelde deel van de montagering plaatsen, de montagering langzaam uitbreiden en strekken,en meet de omtrek van de binnenste bekleding en de diameter op 3 punten (eenvormig verdeeld) totdat deze voldoet aan de standaardvereisten.
(3) De versterkingslaag buiten het gewricht leggen, het gewrichtsgebied polijsten en het buitenste gewricht van binnenuit naar buiten in stappen leggen (met toenemende breedte);met een breedte van de buitenste laag van niet minder dan 250 mmNadat de algemene versterking is voltooid, worden de binnenste naden gebonden met slijphars en kort gesneden felt en worden ze van buiten naar binnen gelegd (met toenemende breedte).
05 Algemene versterking
(1) Verbind de geassembleerde behuizing van de apparatuur met de CNC-vezelwikkelmachine en poets en trim het buitenste oppervlak van de behuizing.Boren gaten bij de binnenste bekleding buis mond en opblazen om de ronde van de binnenste bekleding te waarborgen.
(2) Gebruik kortsluitfilter om de spanningsconcentratie aan de onderkant van de onderverzegeling en de hoek van de cilinder lokaal te versterken, de wikkelingskant en de wikkelingskant van de kop aan te passen,en volgens de kenmerken van de spanningsconcentratie van het hoofd, moet de breedte van de onderkant van de kopverpakking groter zijn dan 250 mm en de hoogte van de cilinderverpakking moet 400 mm zijn.
(3) Met behulp van de methode van één tot drie lagen, loslopen en sproeien, sproeien van garens, afwisselend cirkel- en dwarssproeien,en het aanpassen van de binnenste voering snelheid en vezelspanning om het harsinhoud van de tankwand te waarborgen. Het onderoppervlak van het onderhoofd van de buitenste hellende bodemapparatuur is niet loodrecht op de as van de apparatuur.en versterken van de totale dwarswinding met een wikkellengte die groter is dan de lengte van de cilinder van de apparatuurDe wikkeldraad vormt een knop als een wikkeling op de bovenste en onderste koppen van de apparatuur.
(4) Procesinspectie, diep verharding.
Het onderhoudsplatform is gebouwd, zodat de bovenkant van de steiger niet hoger hoeft te zijn dan het platform.5 meter van de bovenkant van de tank.

06 Versterk de algemene plaats volgens de tekeningen en installeer de buismond door open gaten te maken.
07 Na de totale productie van de buitenste beschermlaag (inclusief de installatie van toebehoren) sproeit u de beschermlaag.en voeg ultraviolet absorber en tougener toe aan het anti-aging gel coat hars.
08 Inspectie, wateronderzoek, drukonderzoek
Er zijn aanzienlijke verschillen in constructiemethoden tussen de anti-corrosie en isolatie van glasvezelopslagtanks en traditionele metalen tanks.verbetert de efficiëntieHet gebruik van glasvezel in de bouw van opslagtanks is een van de belangrijkste kenmerken van de anti-corrosie techniek.:materiaalorganisatie → tankdruk- en lekkageonderzoek → onderzoek ter plaatse → steigerbouw → isolatielaagbouw → beschermlaagbouw → ontmanteling van steigerbouw.